西南化工院自1986年在国内率先开展合成气制乙二醇技术研究，并承担“十一五”国家科技支撑计划重点项目“非石油路线制备大宗化学品关键技术开发”。经过25年不懈努力，科研人员先后完成该技术的关键催化剂及配套工艺集成开发，开发了具有工业应用价值的两个核心催化剂，实现转化率100%、选择性90%条件下，6000小时以上长周期考核；通过减去复杂的“煤气化”设备和工艺，每吨产品节省甲醇消耗0.16吨、蒸汽消耗2.5吨；形成加氢反应器、聚酯级乙二醇产品精制等五大关键工艺技术，目前已获4项国家发明专利。
**介绍，与传统石油路线、煤制路线制备乙二醇相比，采用黄磷尾气或电石炉尾气等工业排放气生产乙二醇的新技术，成本仅为4000元/吨，分别节省3500元和1000元。而从环保效益分析，按国内每年产100万吨黄磷计算，每年可减排3750吨磷化物、7500吨硫化物、200吨砷化物和1250吨氟化物。
乙二醇作为用于溶剂、防冻剂以及合成涤纶的主要原料，今年年底在我国产能将达到每年450万吨，消费量则为每年800万吨。若近400万吨产能缺口采用工业排放气为原料替代生产，每年可节约外汇30多亿美元，同时减少200多万吨乙烯消耗
丙二醇
目前，由中国科学院新疆理化技术研究所材料物理与化学研究室科研人员完成的“一种丙二醇嵌段聚醚改性有机硅复配消泡剂的合成方法”获国家发明专利授权（专利号：ZL 201310579362.6）。
在工业生产中，往往会产生大量的泡沫，泡沫的存在会严重影响产品的质量，甚至导致生产无法正常进行。加入消泡剂是一种既简单、又经济的消泡方式。因此，消泡剂是许多生产中不可缺少的助剂之一，已广泛应用于化工、食品、纺织、涂料、石油、医用、造纸、印染等各个领域。
聚醚改性有机硅消泡剂是通过接枝共聚技术引入聚醚链段，在硅醚共聚物分子中，硅氧烷链段有亲油性，聚醚链段有亲水性。这就赋予聚醚改性聚硅氧类消泡剂不仅具有有机硅类消泡剂消泡效能高、表面张力低等特点，还具有聚醚类消泡剂抑泡能力强、耐高温等特性。因此，硅醚混合型消泡剂在未来市场上将占主导地位，有着广泛的应用前景。
该发明公开了一种丙二醇嵌段聚醚改性有机硅复配消泡剂的合成方法，该方法是由包括丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷、白炭黑硅膏制备和丙二醇嵌段聚醚复配三步骤完成，通过采用丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷与白炭黑硅膏乳化复配，从而使复配消泡剂能有效的消除泡沫，同时也能很好的抑制泡沫的再次产生。使用该发明方法合成的复配消泡剂具有良好的水分散性，使用方便，直接用水稀释即可使用。此外，该合成方法具有价格低廉、性能优异等特点，在工业生产中有较好的应用。